全自动番茄酱小型成套生产线 芹菜胡萝卜浓缩汁加工 设备厂家
番茄酱的生产设备工艺操作涉及多个环节，以下是详细的生产步骤和操作要点：
1. 原料选择与处理
原料选择：选用新鲜成熟、色泽鲜艳、干物质含量高、皮薄肉厚籽少的种植番茄作为原料。
处理过程：通过水利输送流槽、提升机将番茄输送至清洗机，用清水洗净果面的泥沙和污物。之后，使用拣果机切除果蒂及绿色和腐烂部分，得到干净的番茄原料。
2. 破碎预热打浆
破碎：采用高速旋转的刀片将番茄果肉破碎成浆状。
预热灭酶：将破碎后的番茄浆进行预热，以灭活酶类，防止后续加工中因酶的作用导致分层。
打浆：使用双道高速打浆机，道筛网孔径为1.5-2.0mm，第二道为0.6-0.8mm，去除皮籽，得到精致的番茄浆。
3. 真空浓缩
浓缩设备：采用强制外循环真空浓缩锅进行低温真空浓缩，去除多余的水分，使番茄酱达到一定的浓度和口感。
浓度控制：利用糖度仪在线实时检测出料浓度，根据产品要求选择合适的出料浓度，如国际市场常用的28-30brix或36-38brix。
4. 杀菌处理
套管杀菌：浓缩后的番茄酱需进行高温杀菌处理，以满足商业无菌的要求。推荐使用四层套管式杀菌机，内外层通热水，中间走物料，增加换热面积。
杀菌条件：在杀菌机中，番茄酱通常在100℃高温下杀菌20-30分钟。
5. 灌装与包装
灌装设备：将杀菌后的番茄酱通过无菌灌装设备灌装至无菌包装中，如200L无菌大桶或马口铁罐、玻璃瓶、小袋、塑料瓶等。
密封：灌装后立即密封，以保证产品的无菌状态。
6. 冷却与成品
冷却：灌装并密封后的番茄酱需进行冷却处理，使罐温降至35-40℃，以便储存和销售。
成品检验：对成品进行质量检查，确保酱体呈红褐色、均匀一致、具有一定的粘稠度，味酸无异味，可溶性固形物含量达到要求。
【全自动番茄酱小型成套生产线 芹菜胡萝卜浓缩汁加工 设备质量保证】
1、本公司保证所提供的货物是全新的、未经使用的、采用科学设计和合适材料制造的，并在各个方面符合技术合同规定的质量、规格和性能；
2、本公司保证生产线经过其正确指导安装、调试后在整个系统投料运转3天内，使设备达到产品各项技术性能指标；
3、本公司保证在合同规定的质量保证期内，对因提供的设计、工艺、制造、安装、调试或材料缺陷及所有因卖方责任引起该生产线的任何缺陷、故障和损坏负责；
4、设备质量保证期为生产线验收后24个月。如在质量保证期内，发现设备的质量或规格与合同规定不符，或证明设备有缺（包括潜在的缺陷或使用不合格的材料等），买方有权根据法定部门出具的检验书，在产品质量保证期内向卖方提出索赔；
5、本公司对所供设备的机械性能、产品的质量及对产品的消耗指标。
